TPM(Total Productive Maintenance)이란
Total Productive Maintenance (전사적 보전기술) 이란 임직원 전원 참가의 생산보전활동으로
생산시스템의 종합적인 효율화를 구축하여 기업체질 개선을 목표로 하는 것이다.
즉, 최고경영자부터 제일선 작업원에 이르기까지
생산, 개발, 영업, 관리 등 사내 전부분에 걸쳐
재해, 불량, 고장등의 모든 loss를 미연에 방지하는 체제를
구축하는 종합적 보전활동이다.
1. 개요
기본 개요는 위에서 알 수 있듯이 생산시스템의 효율화를 구축하기 위한 개선활동이며
고장, 불량, 재해 zero를 목적으로 한다.
2. 기본이념
경영에 직결되는 전사적 제조기술로서 낭비를 배제하고, loss를 미연에 방지하며
현장, 현물주위로 참여경영 및 인간존중을 달성하는 것을 의미한다.
3. 목적
위에서 알 수 있듯이 TPM의 목적은 Human Error를 줄이는
최고경영자부터 일선 기술자까지 체질을 개선하고,
이를 통해 설비개선을 진행하여 6대 loss의 zero화를 달성하는 것이다.
4. 주 내용
주요 4개의 테마인 자주보전 / 계획보전 / 개별개선 / 교육훈련으로 구성되어 있고,
8개 테마로는 4대 테마에 품질보전 / 초기관리 / 안전,환경 / 사무간접이 있다.
자주보전 전개의 7단계는 아래와 같이 나눌 수 있는데
이로인한 기대효과는
설비 종합 효율 향상 / 설비 결함 및 프로세스 고장건수 감소 / 클레임 감소 / 개선제안 향상 을 기대할 수 있다.
5. 여기서 5S란
TPM의 기본을 이루는 활동으로, 직작내의 각 부문에 있어서 낭비요소를 배제하여
효율을 극대화 하는데 그 의의가 있다.
또한 이를 통해 직장내 효율을 높이고, 깨끗한 환경, 보람을 느끼는 직장을 만드는데
그 목적이 있다고 할 수 있다.
위와 같이 정의할 수 있고, 아래와 같이 TPM와 5S의 관계를 나타낼 수 있다.
모든 자료의 출처는 www.tpm.or.kr/main/?mc_code=101011 이곳과, www.ksa.or.kr/ksa_kr/1040/subview.do이곳이다.
문제가 될 시 바로 삭제하겠다.