Total Productive Maintenance (전사적 보전기술) 이란 임직원 전원 참가의 생산보전활동으로
생산시스템의 종합적인 효율화를 구축하여 기업체질 개선을 목표로 하는 것이다.
즉, 최고경영자부터 제일선 작업원에 이르기까지
생산, 개발, 영업, 관리 등 사내 전부분에 걸쳐
재해, 불량, 고장등의 모든 loss를 미연에 방지하는 체제를
구축하는 종합적 보전활동이다.
1. 개요
기본 개요는 위에서 알 수 있듯이 생산시스템의 효율화를 구축하기 위한 개선활동이며
고장, 불량, 재해 zero를 목적으로 한다.
2. 기본이념
경영에 직결되는 전사적 제조기술로서 낭비를 배제하고, loss를 미연에 방지하며
현장, 현물주위로 참여경영 및 인간존중을 달성하는 것을 의미한다.
3. 목적
위에서 알 수 있듯이 TPM의 목적은 Human Error를 줄이는
최고경영자부터 일선 기술자까지 체질을 개선하고,
이를 통해 설비개선을 진행하여 6대 loss의 zero화를 달성하는 것이다.
4. 주 내용
주요 4개의 테마인 자주보전 / 계획보전 / 개별개선 / 교육훈련으로 구성되어 있고,
8개 테마로는 4대 테마에 품질보전 / 초기관리 / 안전,환경 / 사무간접이 있다.
자주보전 전개의 7단계는 아래와 같이 나눌 수 있는데
이로인한 기대효과는
설비 종합 효율 향상 / 설비 결함 및 프로세스 고장건수 감소 / 클레임 감소 / 개선제안 향상 을 기대할 수 있다.
5. 여기서 5S란
TPM의 기본을 이루는 활동으로, 직작내의 각 부문에 있어서 낭비요소를 배제하여
효율을 극대화 하는데 그 의의가 있다.
또한 이를 통해 직장내 효율을 높이고, 깨끗한 환경, 보람을 느끼는 직장을 만드는데
그 목적이 있다고 할 수 있다.
위와 같이 정의할 수 있고, 아래와 같이 TPM와 5S의 관계를 나타낼 수 있다.
모든 자료의 출처는 www.tpm.or.kr/main/?mc_code=101011 이곳과, www.ksa.or.kr/ksa_kr/1040/subview.do이곳이다.
문제가 될 시 바로 삭제하겠다.
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